Machine d'extrusion de PVC Ligne d'extrusion de panneau de mousse de PVC

Notre usine absorbe une technologie de pointe pour développer une série de broyeurs pour les plastiques de dureté faible à moyenne, en particulier pour le traitement du broyage du recyclage des plastiques thermoplastiques PVC/PE à colonne de broyage.La pratique de l'usine professionnelle de produits en plastique prouve que la poudre de meulage est traitée de 20% à 30% lors de la visite de retour du beau-père et que les propriétés chimiques et physiques des produits restent inchangées.Par conséquent, c'est le meilleur équipement pour les usines de produits en plastique pour réduire les coûts et réduire les coûts pour résoudre l'accumulation de déchets.

Deuxièmement, le modèle de nom et le principe de fonctionnement

La machine est un nouveau type de broyeur de plastique, ses propriétés structurelles utilisant WDJ, SMP et ACM trois types de caractéristiques de broyage, ainsi nommé type WSM.Son apparence est similaire à WDJ, le couvercle de la porte peut être ouvert, facile à inspecter et à entretenir, il y a un écran.Le double refroidissement utilisant SMP peut refroidir directement le matériau, la lame et la plaque dentée, et la machine est refroidie par un vent fort pour réduire considérablement la température dans la machine, ce qui est propice au broyage du clinker thermosensible.Dans le flux d'air rotatif à grande vitesse de la tête de coupe, le matériau est projeté sur la plaque dentée en raison de l'action de la centrifugeuse, et le frottement entre la lame et la plaque dentée est écrasé.Les particules subdivisées sont évacuées avec le flux d'air, et les particules grossières proches de la plaque dentée continuent d'être broyées jusqu'à ce qu'elles soient de fines particules dues à l'obstruction du déflecteur et soient évacuées avec le vent, ce qui est similaire au classement interne dispositif du moulin ACM。

Que l'alimentation puisse être uniformément continue est un aspect important qui affecte l'efficacité du broyeur, en raison des différentes formes du matériau, la taille des particules est différente, de sorte que la machine adopte le dispositif d'alimentation extractive, qui ajuste le volume d'alimentation par le entrée, et le couvercle d'amortisseur ajuste l'admission d'air pour contrôler la vitesse, évitant le problème que la quantité d'alimentation est difficile à contrôler dans le dispositif d'alimentation mécanique.

La basse température est le principal avantage de la machine

1 、 Selon l'équivalent du travail thermique: après avoir effectué un travail par heure dans une chaleur de 860 kcal, cette machine est un échappement externe, le volume d'air est important, par l'importation et l'exportation de la différence de température du vent au nom de la plupart de la chaleur, un petite partie de la chaleur est résolue par le refroidissement à l'eau.Exigences : la température d'entrée de l'eau de refroidissement n'est pas supérieure à 25 °C, la température de l'eau de sortie n'est pas supérieure à 50 °C et le débit d'eau de refroidissement est augmenté de manière appropriée en été pour réduire la température.。

2、 Troisièmement, les principaux paramètres techniques

3, nombre de têtes de coupe : 1 pièce, diamètre extérieur 600 mm

4, plaque dentée : 1 paiement (trempe de cémentation en acier de haute qualité, dureté hr60)

5、 Lame : 30 pièces (acier de haute qualité carburation et trempe, dureté hr60)

6、 Vitesse de broche ;3000r/min

7、 Puissance du moteur : 55kw

8. Modèle de ventilateur à tirage induit : puissance YI32S1 : 7,5 kw.

9. Puissance du ventilateur d'arrêt : 0,75 kw.

10, puissance du moteur du tamis vibrant : 0,25 kw

11、 Sortie : pvc20-80 mesh sortie 150-360kg/h

12、 Poids : 1200kg

4. Précautions de sécurité

Familiarisez-vous avec le contenu de ce manuel et le rôle de chaque bouton électrique, le sens de rotation de l'unité principale doit être conforme au sens de la flèche sur le boîtier de la courroie.

2. Avant de démarrer la machine, le ventilateur doit être démarré (faites attention à la direction), et une fois le fonctionnement normal, l'hôte de démarrage atteint la vitesse normale et commence à ajouter des matériaux.

3, le début de la production, la vanne du port d'alimentation s'ouvre à petit, tant que le matériau peut sortir, puis ouvre lentement l'onduleur, de sorte que le matériau dans la machine, la charge de la machine est généralement d'environ 90% du courant du moteur principal.

4. Les exigences de sélection des matériaux, le diamètre maximal des granulés ne doivent pas dépasser 15 mm et éviter l'erreur de métal, de pierres, etc. dans la machine, afin de ne pas aggraver l'usure et les dommages à la lame et à la plaque dentaire.

5. S'il y a une réponse sonore anormale pendant le fonctionnement, l'arrêt sera arrêté immédiatement et le couvercle de la porte sera ouvert pour inspection et dépannage avant que la production puisse continuer.

5. Entretien

1. Chaque semaine, vous devez ouvrir le couvercle de la porte, vérifier l'écrou de serrage de la lame et si l'écrou du couvercle est desserré, si nécessaire.

2, lubrification: graisse de roulement, le premier cycle de remplacement est utilisé pendant 100 heures, la deuxième fois est de 1000 heures, puis toutes les 1000 heures

3. Le ventilateur et le tuyau vérifient ses pièces et la paroi intérieure du tuyau tous les mois pour éliminer la poussière de son compactage.

4. Après que la lame a été utilisée pendant une période de temps considérable, lorsque la surface de force est rectifiée dans un grand angle arrondi, l'attelle de lame peut être retirée pour tourner la lame 180, qui peut être utilisée après le serrage.