Ligne d'extrusion de profilés de coextrusion PVC ASA+
Ligne d'extrusion de profilés de coextrusion PVC ASA+
Nom du produit
| Quantité
| PIÈCE UNITÉ
| FOB Qingdao FOB (USD)
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Ligne d'extrusion de profilés de coextrusion PVC ASA+ | |||
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5 .Empileur |
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6. Extrudeuse monovis ASA SJ45 |
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Moule de coextrusion-un ensemble Selon dessin client |
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Prix FOB total à Qingdao |
1. Utilisations :
profils de cadre de porte en PVC
2. Capacité : environ 200 kg/h
3. Composants de l'équipement :
(1) Chargeur automatique
(2) Extrudeuse conique à double vis SJSZф65/132 + extrudeuse monovis SJ45
Moule selon dessin.
(3) Table d'étalonnage et de refroidissement sous vide de 10 m
(4) Machine de transport et de découpe tout-en-un
(5) Empileur
4. Paramètre des composants
(1) Chargeur automatique
Article | Description | Unité | remarques |
1 | Diamètre du tube de transport | mm | 102 |
2 | Puissance du moteur de charge | KW | 1,5 |
2 | Puissance du moteur du matériau de poussée | KW | 0,75 |
4 | Capacité de charge | Kg/h | 600 |
5 | Volume de stockage | kg | 150 |
6 | Matériau de la trémie et du tube de stockage | / | Acier inoxydable |
(2) Extrudeuse conique à double vis SJSZф65/132
* Adopte les meilleures vis et barillet pour garantir un bon effet plastifiant et une durée de vie plus longue. * Adopte un moteur à fréquence variable, le ventilateur rayonnant de chaleur du moteur est entraîné seul, ce qui peut garantir un bon effet de rayonnement thermique même lorsque le moteur tourne à faible vitesse, il peut protéger efficacement le moteur et améliorer sa durée de vie. * La vitesse de production est contrôlée par un variateur de fréquence, un réglage facile, économise la consommation électrique *Système de contrôle automatique de la température des vis et du baril, fonctionnant automatiquement * tous les composants électriques adoptent une véritable marque de renommée mondiale, telle que : contacteur Siemens ou Schneider, variateur de fréquence ABB ou FUJI, etc. * Cadre de machine et base en acier carré à haute résistance et plaque d'acier, fermeté et durabilité ﹡Système d'autoprotection : Courant de surcharge du moteur, protection d'arrêt automatique protection d'arrêt automatique de déplacement de vis Dispositif d'alarme automatique de manque d'huile de lubrification | |||
Vis et canon | |||
1 | Diamètre de la vis | mm | ¢65/132 |
2 | Longueur de vis | mm | 1440 |
3 | Quantité de vis | pièces | 2 |
4 | Type de maillage | / | Maille conique |
5 | Matériau de la vis et du baril | / | Traitement à l'azote 38CrMoAlA |
6 | Tournant en sens inverse | rmp | 1-37 |
7 | Canon à vis | / | Spécial pour profil PVC WPC |
Système de contrôle de la température des vis et du canon | |||
1 | Chauffage du baril | / | Chauffage en aluminium moulé |
2 | Puissance de chauffage du baril | KW | 24 |
3 | Refroidissement du baril | / | Refroidissement par ventilateur à faible bruit |
4 | Contrôle | / | Intelligent Automatique |
5 | Contrôleur de température | Contrôleur intelligent Omron | |
Boîte de vitesses | |||
1 | Norme applicable | / | JB/T9050.1-1999 |
2 | Matériau de l'engrenage et de l'arbre | / | Adopter un alliage à haute résistance, cémentation et trempe, meulage |
3 | Précision et dureté des engrenages | / | 6grade, HRC 54-62 |
4 | Etanchéité à l'huile | / | Tous les scellages adoptent de bons produits |
5 | Protection des vis | / | Alarme automatique de déplacement de vis |
6 | Refroidissement | / | Par l'eau |
Dispositif d'alimentation doseur | |||
1 | Type d'alimentation | / | Alimentation par dosage à vis |
2 | Alimentation du moteur | KW | 1.1 |
3 | Réglage de l'alimentation | / | Par variateur de fréquence ABB/DELTA |
4 | Peut être ajusté séparément ou synchronisé avec l'extrusion. | ||
Système d'alimentation et commande électrique | |||
1 | Puissance du moteur principal | KW | 37 (moteur à courant alternatif) |
2 | Mode de réglage de la vitesse | / | Par variateur de fréquence ABB/DELTA |
Système de contrôle | |||
a) Onduleur : ABB/DELTA b) Contrôleur de température : DELTA/OMRON c) Contacteur et principaux composants électriques : Schneider/siemens | |||
Système d'échappement sous vide | |||
1 | Pompe à vide | / | Pompe à vide Hydroseal |
2 | Puissance de la pompe à vide | KW | 1,5KW |
Châssis de machine | |||
1 | Matériel | Fabriqué en tube carré d'acier | |
2 | Plaque de pont | / | Plaque d'acier épaisse à haute résistance |
3 | Hauteur de l'axe de l'extrudeuse | mm | 1000 |
Photo du moule
(3) Plateforme d'étalonnage et de refroidissement sous vide DF10000
Article | Description | Unité | remarques |
* Apparence luxueuse, conception optimisée, fonction complète, fonctionnement stable Pour la coextrusion de mousse PVC, il faut une plate-forme de moulage allongée
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1 | Longueur du bain | mm | 10000 |
2 | Matériau de la pièce en contact avec l'eau | Fabriqué en acier inoxydable | |
3 | Matériau du réservoir de collecte d'eau et du réservoir de stockage d'eau | Acier inoxydable | |
4 | Matériau de base pour le montage du moule | / | Moulage d'aluminium |
5 | Nombre de joints sous vide et de joints d'eau | pièces | 32/32 |
6 | Puissance/nombre de pompe à vide | KW | 4kw |
7 | Degré maximum de pompe à vide | Mpa | -0,090Mpa |
8 | Puissance/nombre de pompe à eau | KW | 4×1ENSEMBLE |
9 | Trois dimensions | / | Ajustable |
10 | Plage de déplacement gauche et droite | / | 50mm |
11 | Méthode de déplacement vers la gauche et la droite | / | Manuel |
12 | Plage de déplacement verticale | / | 50mm |
13 | Méthode de déplacement vertical | / | Manuel |
14 | Méthode de déplacement rapide d'avant en arrière | / | Entraînement par moteur électrique |
15 | Sèche-linge | / | Oui |
16 | Séparateur eau/air | / | Oui |
17 | Dimensions | mm | 10 000 × 1 300 × 1 000 |
(4) Machine de transport et de découpe tout-en-un
Article | Description | Unité | remarques | |
Engin de transport *serrage et desserrage pneumatiques *Réglage de la vitesse de conversion à fréquence variable * adopte un bloc en caoutchouc portable de qualité supérieure | ||||
1 | Transporter la structure | Traction à 2 pédales, conduite individuelle | ||
2 | Largeur et des pédrails | mm | 300mm | |
3 | Vitesse de transport | m/min | 0,5--3 | |
4 | Modèle de réglage de la vitesse | / | Conversion de fréquence variable | |
5 | Max.force de traction | N | 35000 | |
6 | Puissance du moteur de traction | KW | 3 | |
7 | Méthode marche/arrêt du Pedrail supérieur | / | Entraînement pneumatique | |
8 | Hauteur centrale | mm | 1000 | |
Machine de découpe * contrôle, découpe automatique, comptage de mètres* serrage pneumatique et retour de coupe automatique * Coupe de lame de scie puissante avec sections de coupe propres | ||||
Article | Description | Unité | remarques | |
1 | Structure du coupeur | / | Coupe en hauteur, coupe automatique, retour automatique | |
2 | Épaisseur de coupe maximale | mm | 100mm | |
3 | Puissance de coupe | KW | 2.2 | |
4 | Lame coupante | Type de plaque ronde | ||
5 | Diamètre de la lame | mm | Φ450 | |
6 | Serrage de coupe | Serrage pneumatique | ||
7 | Retour de coupe | Retour pneumatique | ||
8 | Collecte de poussière | / | Par souffleur d'air | |
9 | Hauteur centrale | mm | 1000 | |
10 | Dimension | mm | 5500×1100×1600 |
(5) Empileur
Extrudeuse monovis ASA SJ45X30
Diamètre de la vis | 45 mm |
L/D | 30:1 |
Puissance du moteur | 11 kW |
Vitesse de rotation de la vis | 80 tr/min |
Puissance de chauffage | 10kw |
Capacité d'extrusion | 50kg/h |
Hauteur centrale | 1000 millimètres |
Poids | 700 kg |
Dimension | 2000x1200x1500mm |
Manière de réglage de la vitesse de l'extrudeuse | Conversion de fréquence |
Manière de réglage de la température du baril | Chauffage : radiateur en fonte d'aluminiumRefroidissement : 3 sections par air |
Matériau de la vis et du canon | 38CrMoAlA Azotisation en surface 0,4~0,7 mmRigidité : supérieure à 700 HV |
Allée | Boîte de vitesses à dents dures |
Nous avons faitExemple de photo :